炼钢脱氧剂常包含哪几种脱氧元素

    在炼钢的过程中，为了提升钢材的整体性能，要加入适量的，适合的脱氧剂。然而市场上可作为炼钢脱氧剂的合金材料有很多种。但综合考虑炼钢成本和工艺后，炼钢脱氧剂常用的元素有锰，硅和铝等。另外，单一成分的脱氧并没有复合脱氧剂的效果好，主要是复合脱氧剂的各个成分的叠加效应。
    硅的脱氧能力强于锰，在不锈钢中具有一定的脱氧作用。硅易与其他多种元素组成合金，是加入其他元素的理想载体，硅常用作各种脱氧剂的重要元素，根据先弱后强的脱氧原则，单独脱氧时锰要先于硅加入。
    铝有较强的脱氧能力，另一方面铝在不锈钢中的残留及脱氧产物Al2O3为难熔的颗粒，对多数牌号的不锈钢的性能有不利影响，但是由于铝终脱氧工艺简单大部分时候效果的确很好，所以用之前考虑清楚，可以做些测试。

    稀土元素容易与氧氮硫等元素反应结合形成各自复杂的化合物，与钢中磷、砷、锡、锑、铋等低熔点杂质互相作用，形成熔点较高的化合物，还能抑制这些杂质元素在晶界上的偏析，但是稀土和氧形成的复杂多变的氧化物夹杂不易上浮，所以如果和氩气配合使用效果更好。

    钡和钙有强烈的脱氧倾向，而且氧化物夹杂呈细小圆球易浮出清理，对钢水的净化作用相当明显。单独的钡脱氧能力稍逊色于钙比铝要好，难能可贵的是脱磷能力钡的作用好于钙，这点在熔炼不锈钢时可以加以利用，一般钡作为复合脱氧剂中的一种使用，比如在设计硅钙钡铝脱氧剂时，效果还是相当不错的，组分含量较低，太多的钡作用不大。钙有强烈的脱氧脱硫作用，脱氧夹杂呈球状易浮到钢液表面，但是钙的烧损较大冒出刺眼的白光，钡钙合作使用效果较好，在所谓的免固剂成分中少不了钡钙的身影，因为可以降低不锈钢腐蚀倾向，提高不锈钢的力学性能。
    虽然各个元素对刚中的脱氧能力各不相同或者相差很大，但是实际上，在钢熔炼中很少使用一种元素脱氧，或者说一种元素脱氧不是很理想，大多数情况下是多种元素配合脱氧，做成复合脱氧剂使用，不但可以发挥各个元素的作用，还可以增强叠加趋利避害，并且使用量大大减少。